£ = 2,Ь106 кгс/см2, а при сдвиге G = 0,4£ = 840 ООО кгс/см*. Коэффициент линейного расширения сталей всех марок принимается равным а = 0,000012, коэффициент поперечной деформации (Пуассона) \i = 0,3 и объемный вес у = 7,85 кгс/дмг. Ст.2 может применяться в отдельных случаях, когда требуется использовать ее высокие пластические свойства (отбортовка, штамповка). Ст.О может применяться лишь для второстепенных нерасчетных элементов (настилы площадок, лестницы и т. п.). Наряду со сталью марки Ст.З могут применяться стали марок Ст.З мост, и М16С по ГОСТу 6713—53.
Пластические свойства стали имеют исключительно важное значение для надежности конструкций, хотя значение 8 непосредственно в расчете не участвует. Увеличение деформаций элемента или его волокна, достигших напряжения аТ1 приводит к перераспределению усилий между элементами конструкций или между разнонапря-женными волокнами элемента и вовлекает в работу менее напряженные части металлической конструкции. На рис. 2 приведена кривая распределения предела текучести . стали марки Ст.З, полученная на основании большого количества испытаний, произведенных на разных отечественных металлургических заводах. По оси ординат отложены проценты, показывающие частоту повторения отдельных значений аг. Вводимое в расчеты минимальное значение предела текучести ат = 24 кгс/мм2 (при небольших толщинах) является браковочным значением (с увеличением толщины элемента значение ат уменьшается, и для проката наибольших толщин от = 22 кгс/мм*). Однако, хотя и с небольшой вероятностью, имеет место получение стали Ст.З с меньшим значением аг. За минимальную величину предела текучести для стали Ст.З, соответствующую ее расчетному сопротивлению R, Нормы [77] принимают значение 21 кгс/мм*. Наиболее часто встречающееся значение равно 29 кгс1мм%.
Различают мартеновскую сталь спокойную ВМСт.Зсп и кипящую ВМСт.Зкп (полуспокойная занимает промежуточное положение). Спокойная сталь получается путем полного раскисления металла, что обеспечивает спокойное его застывание в издожнице без выделения газов и плотное и однородное строение слитка. Кипящая сталь получается при неполном раскислении металла, в результате чего при застывании в изложнице продолжается выделение газов, в слитке остаются газовые пузыри со значительным скоплением вредных примесей — серы и фосфора, что приводит к наличию в прокате участков с резко повышенным содержанием
