этих примесей [66]. Преимуществом кипящей стали является большая производительность мартеновских цехов при ее выплавке, по сравнению с выплавкой спокойной стали, и меньшая стоимость. Наличие кремния в химическом составе стали указывает, что это сталь спокойной плавки; у кипящей стали имеются лишь следы кремния. Для кранов, работающих на открытом воздухе, следует применять спокойную сталь.
Установлено, что при наличии наклепа (пластических деформаций, почти всегда имеющих место в процессе изготовления конструкций) и связанного с ним механического старения (физико-химический процесс изменения структуры металла) ухудшаются пластические свойства металла, что может вести к образованию трещин. Кипящая сталь имеет большую склонность к старению, чем спокойная [105]. Кроме того, у кипящей стали в значительно большей степени, чем у спокойной, снижается ударная вязкость при пониженных температурах (рис. 11). Это особенно существенно для сварных конструкций, как имеющих высокие местные напряжения.
Главное различие по химическому составу трех основных марок сталей: Ст.З, Ст.З мост, и М16С, практически одинаковых по механическим свойствам, заключается в содержании углерода и вредных примесей (фосфора и серы). С уменьшением процентного содержания углерода улучшается свариваемость стали и при пониженных температурах уменьшается падение ударной вязкости. Для сварных крановых металлических конструкций содержание углерода следует ограничить значением 0,2%, как это принято для сварных железнодорожных мостов, а содержание вредных примесей — значениями Для фосфора ^0,045% и для серы ^0,050%. Этим условиям полностью удовлетворяет сталь марки М16С.
Низколегированные стали повышенной прочности существенно снижают вес конструкций в тех случаях, когда размеры сечений определяются из условий прочности, а не из условий деформаций или устойчивости. Поэтому чем больше грузоподъемность конструкции, тем рациональнее для нее применение низколегированной стали.
В настоящее время основными марками строительной низколегированной стали являются стали 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2), 09Г2, 09Г2Си 10Г2С1 по ГОСТу 5058. В результате систематических исследований по созданию высокопрочных, хорошо свариваемых и дешевых низколегированных сталей номенклатура их непрерывно расширяется.
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее впереди буквенных обозначений, соответствует среднему количеству углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения: марганец (Г), кремний (С), хром (X), никель (Н), медь (Д). Цифры после букв указывают